Çözümler

Atık Lastik Pirolizi

Atık Lastik Pirolizi

Açıklama

Atık lastiklerin mikro-negatif basınçlı termal çatlama işlemi ile çözümü 
“Mikro-negatif basınçlı termal çatlama” teknolojisi, dört çeşit ürün üretmek için atık lastik işleme: akaryakıt, ECO karbon siyahı, çelik tel ve yanıcı gaz. Şirketin yıllık 10000 ton atık işleme kapasitesi, 4500 ton akaryakıt, ECO karbon karası 3500 ton, 1000 ton çelik ve 1000 ton yanıcı gaz üretebilir. Az miktarda gaz emisyonuna ek olarak, başka hiçbir atık deşarjı yoktur.
Eko karbon karası elde edilen atık lastiklerin kullanımı sayesinde güvenilir kalite, düşük maliyet, şu anda lastik üretimi için hammadde olan 10'dan fazla yerli lastik üretim işletmesi olmuştur, böylece atık lastik eko karbonunun oluşumu siyah lastik geri dönüşüm sanayi zinciri ve mevcut karbon siyahı büyük çoğunluğunun üretilmesiyle elde edilen yağdır. Ayrıca, atık lastiklerin termal olarak parçalanmasıyla üretilen akaryakıt, daha ileri işlemlerle daha fazla benzin, mazot ve asfalt haline getirilebilir. Teknoloji, ülkede güçlü bir şekilde teşvik edilebilirse, sadece atık lastiklerle etkin bir şekilde ilgilenmekle kalmaz, aynı zamanda kirliliği de ortadan kaldırmaz, aynı zamanda ülkemizdeki enerji krizini de hafifletir. 
Teknikler ve Ekipman
Hiçbir sıyırma, atık lastik işleme teknolojisinin mikro negatif basınç termal çatlama başarıya ulaşmak için aşağıdaki birkaç anahtar teknolojiler ve teçhizat imalatında, atık lastiklerin başa diğer termal piroliz teknolojisi sorunları çözmek için: 
1, sigara sıyırma teknoloji kullanımı 
Bu Lastik tüketimini termal ayrıştırmadan önce çelik telden ayırmak gerekmez, bu da enerji tüketimini azaltabilir ve ekonomik faydayı artırabilir. 
2, mikro negatif basınç termal kırma teknolojisini kullanarak 
Mikro negatif basınç teknolojisi, üretim sürecinde gazın taşmadığından emin olmak için kullanılır, bu da termal çatlama verimliliğini arttırabilir. 
3, anaerobik (veya oksijen zayıf) termal çatlama teknolojisinin kullanımı
Gelişmiş, boşaltma sızdırmazlık sistemini kullanan piroliz fırını ve fırın gövdesinin sızdırmazlık performansını iyileştirmek, hurda lastik parçacıklarını anoksik veya dysoxic state pirolizde yapar. Bu sadece enerji kaybını azaltmakla kalmaz, aynı zamanda fırının güvenliğinin bir garanti vermesini de sağlar. 
4, yanıcı gaz geri kazanma teknolojisinin yüksek verimliliğinin kullanımı 
Üretim prosesi sırasında, kauçuk çoğunlukla sıvı yağ haline getirilir ve piroliz fırını için yakıt olarak az miktarda yanıcı gaz kullanılır. Piroliz fırınının termik enerji beslemesini sağlamak için, egzoz emisyonlarını azaltın, ekonomik verimliliği ve çevresel faydaları iyileştirin. 
5, komple ekipman setleri standart tasarım
İki termal kırma üretim hattı, 10 bin ton yıllık işleme kapasitesi (yaklaşık 1 milyon 200 bin otomobil lastiği) dahil olmak üzere bir dizi otomasyon, standart ekipman. Kırma sistemi ile piroliz üretim hattı, besleme sistemi, termal çatlama işleme sistemi, petrol işleme sistemi, kuyruk gazı geri kazanım sistemi, su döngüsü sistemi, karbon siyahı işleme işleme sistemi ve ıslak karbon siyahı granülasyon paketleme sistemi ve diğer sekiz sistemleri. 
Atık lastik ile başa çıkmak için bu ekipmanın uygulanması, düşük enerji tüketimi, atık, geri dönüşüm, yüksek katma değer ve benzeri özelliklere sahiptir. Atık lastik% 100 tam geri dönüşüm geri dönüşümünü gerçekleştirdi, tipik yeşil, çevre koruma endüstrisidir.

ATCGOW.com
İletişim Bilgileri
İletişim Formu
Yeşiloba Mahallesi, 46103. Sk. No:13, 01100 Seyhan/Adana
+90 322 459 06 60
+90 322 428 6598
atc@atcgow.com
     
 
   
© 2016 ATCGOW. Tüm Hakları Saklıdır.
Piramit Bilişim ve Danışmanlık Hizmetleri